사용자 정의 색상 스크린 프린팅 기계 비 직물 간편하게 작동

자동 공급, 인쇄, 건조 및 수집, 노동을 절약하고 기상 조건의 제약을 극복합니다.

압력 평형 및 두꺼운 잉크 계층, 고품질 직무제품의 인쇄에 적응.

다양한 크기의 스크린 프레임 플레이트가 제공됩니다.

여러 패턴이 동시에 인쇄 될 수 있습니다. 큰 포맷 인쇄를 할 때 작업 효율성이 크게 향상됩니다.

최소 효과적인 패턴 인쇄 간격은 전체 패턴 인쇄 전 및 후 10mm까지 낮아 물질 소비를 크게 줄입니다.

전체 기계와 크로마토그래프 시스템의 구동은 서보 모터 컨트롤을 채택하여 인쇄 정밀도를 보장합니다.

인쇄 위치는 정확하고 안정적입니다. 가로 절단, 절단 및 비 직물 가방 제조 기계와 함께 사용할 수 있으며 생산 효율이 크게 향상됩니다.

사양

자동 컬러 스크린 프린팅 기계의 원리는 다음 단계를 포함합니다:

기판 준비: 직물, 플라스틱 또는 종이와 같은 기판은 준비되어 기계의 인쇄 플랫폼 또는 컨베이어 띠에 장착됩니다.

잉크 제조: 잉크 는 준비 되고 인쇄 시스템 에 로드 된다. 다른 색상 들 은 보통 별도의 잉크 저장소 나 방 으로 저장 된다.

화면 준비: 인쇄소 에서 각 색상 층 에 해당 하는 스텐실 디자인 이 있는 화면 이 설치 됩니다. 각 화면 은 최종 디자인 에서 한 가지 색 을 나타냅니다.

인쇄 과정: 기판은 인쇄소를 통해 이동하고, 스크린이 기판 표면과 접촉합니다.스퀴지 블레이드 또는 롤러 는 압력을 가하여 스텐실 의 열린 영역 을 통해 잉크 를 기판 에 부착 한다, 원하는 디자인을 전송합니다.

색상 계층: 다채색 디자인의 경우 기판은 여러 인쇄 스테이션을 통과하며 각 스테이션은 기판에 다른 색상 층을 적용합니다.등록 시스템 은 일관성 있고 정확 한 최종 디자인 을 만들기 위해 각 색상 층 의 정밀한 정렬 을 보장 합니다.

건조/건조: 인쇄 후 기판은 사용 된 잉크 종류에 따라 건조 또는 경화 스테이션을 통과 할 수 있습니다.또는 UV 경화 방법을 사용하여 잉크를 마르고 기판 표면에 고정합니다., 내구성 및 색상 단성을 보장합니다.

품질 관리: 인쇄 과정 전체에 걸쳐 인쇄 품질, 색상 정확성 및 등록 정렬을 모니터링하기 위해 품질 관리 조치가 시행됩니다.인쇄물 의 무결성 을 유지 하기 위해 모든 결함 이나 불일치 를 즉시 확인 하고 해결 한다.

완제품: 인쇄 가 완료 되고 잉크 가 완전 히 완화 된 후, 기판 을 검사 하고, 잘라내고, 추가 가공 이나 포장 을 위해 준비 한다. 최종 인쇄 된 제품 은 화려 한 색상 을 띄게 된다.정확한 디자인, 그리고 일관된 품질, 배포 또는 사용에 준비되어 있습니다.

FAQ: